От опасного сорняка к
экологичной пряже
Мы превращаем инвазивный борщевик Сосновского в прочное, натуральное волокно для текстильной промышленности. Решение экологической проблемы через создание ценного ресурса.
Стебли борщевика готовы к первичной переработке
Цикл переработки
От сбора урожая до готовой нити за 6 этапов
1. Сбор и сушка
Заготовка стеблей после цветения. Сушка в естественных условиях для снижения влажности.
2. Реттинг (Мочка)
Биологическое разрушение пектинов с помощью грибков или бактерий для отделения луба от древесины.
3. Трепание
Механическое разминание стеблей. Отделение костры (одревесневшей части) от мягкого волокна.
4. Деликатная варка
Удаление остатков лигнина и фуранокумаринов (токсинов). Нейтрализация опасных веществ.
5. Чесание
Распутывание волокон, удаление коротких очесов. Формирование ровной ленты для прядения.
6. Прядение
Скручивание волокон в нить. Получение прочной, экологически чистой пряжи бежевого оттенка.
Фактура ткани из борщевика
Характеристики волокна
Волокно борщевика по своим свойствам напоминает лен и коноплю, но обладает уникальной пористой структурой, обеспечивающей отличную терморегуляцию.
- Антибактериальные свойства Природная защита от бактерий и запахов благодаря структуре целлюлозы.
- Высокая гигроскопичность Быстро впитывает и испаряет влагу, идеально для летней одежды.
- UV-защита Натуральная защита от ультрафиолетового излучения.
Безопасность и Экология
Главная проблема борщевика — фуранокумарины, вызывающие ожоги. В нашем процессе мы используем этап щелочной обработки и высокотемпературной сушки, которые полностью разрушают эти фототоксичные соединения. Готовое волокно абсолютно безопасно для кожи.
Ликвидация
Мы очищаем земли от агрессивного захватчика, восстанавливая биоразнообразие.
Zero Waste
Костра (отходы трепания) идет на производство топливных брикетов или мульчи.
Замкнутый цикл
Используемая вода проходит систему фильтрации и возвращается в производство.